Dokončení a povrchová úprava

Co je v ceně vždy

Každý díl, který od nás odchází, prošel odstraněním podpor a začištěním. Odlomí se podpůrný materiál, ořežou se zbytky, srazí se otřepy a díl se zkontroluje. To není příplatková služba, to je součást výroby.

Výsledkem je díl s viditelnou strukturou vrstev, čistými hranami a bez zbytků podpor. Pro naprostou většinu technických použití je to konečný stav a nic dalšího není potřeba.

Broušení a tmelení

Broušením se odstraní struktura vrstev. Postupuje se od hrubšího papíru k jemnějšímu a u členitých dílů je to poměrně pracné. Na plochách je to rychlé, v rozích a detailech pomalé.

Když má být povrch dokonale hladký, přidává se tmelení. Plnicí tmel nebo plnicí základ zaplní zbylé rýhy, po zaschnutí se přebrousí a postup se podle potřeby opakuje. Tohle je nejpracnější část celého dokončování a u velkých dílů zabere hodiny.

Vyplatí se to u výstavních modelů, maket, designových předmětů a všude tam, kde má díl vypadat jako sériový výrobek. U držáku ve strojovně je to zbytečné.

Lakování a barva

Lakování má dva důvody. Vzhled a ochrana. Barva se nanáší na přebroušený a základovaný povrch, jinak vrstvy prosvítají.

U dílů, které půjdou ven, dává lak smysl i funkčně. Chrání povrch proti ultrafialovému záření a prodlužuje životnost. Zároveň platí, že lepší cesta u venkovních dílů je zvolit rovnou materiál odolný proti slunci, protože lak se časem poškodí.

Pokud potřebujete konkrétní odstín, pošlete kód barvy nebo vzorek. Bez toho barvu trefíme jen přibližně.

Chemické vyhlazení

U ABS a ASA lze povrch vyhladit působením par rozpouštědla. Povrchová vrstva se nepatrně rozpustí, slije do sebe a ztuhne. Výsledkem je lesklý povrch bez viditelných vrstev, kterého by se broušením dosahovalo velmi dlouho.

Má to dvě omezení. Vyhlazení mírně zaoblí ostré hrany a detaily, takže se nehodí na díly s jemnou strukturou nebo přesnými rozměry. A funguje jen u těchto materiálů, u PLA a PETG ne.

Kromě vzhledu má vyhlazení i praktický efekt. Uzavře povrch, takže díl lépe odolává vlhkosti a snáz se čistí.

Závitové vložky, matice a spojovací prvky

Mosazná závitová vložka se zažehlí do připraveného otvoru a v plastu vznikne plnohodnotný kovový závit. Je to nejlepší řešení pro spoje, které se budou opakovaně rozebírat, a děláme ho běžně.

Alternativou je matice vložená do kapsy v modelu, případně přímo zalitá během tisku. Ta varianta je levnější, ale musí se s ní počítat už v konstrukci.

Do dílu se stejným způsobem dají vsadit i magnety, ložiska, čepy nebo hřídele. Když víte, že to budete potřebovat, napište to do poptávky, ať to zohledníme v modelu.

Lepení a velké díly

Díly větší než pracovní prostor tiskárny se rozdělí na části a po tisku spojí. Při dobrém návrhu spoje, tedy s perem a drážkou nebo s lícovacími kolíky, je výsledek pevný a spára prakticky neviditelná, zvlášť po přebroušení.

Tímto způsobem zvládneme modely přes metr. Dělení řešíme my, vy nám pošlete díl v celku.

Lepidlo volíme podle materiálu. PLA a PETG se lepí vteřinovým lepidlem nebo dvousložkovým epoxidem, ABS a ASA se dají spojit rozpouštědlem, které materiál skutečně sváří dohromady.

Drobnosti, které dělají rozdíl

Rychlé přejetí horkovzdušnou pistolí nebo plamenem odstraní jemná vlákna, která na dílu po tisku zůstanou. Je to otázka vteřin a díl hned vypadá jinak.

Sražení hran pilníkem tam, kde se bude díl chytat do ruky. Prořezání závitu. Vyčištění otvorů. Tyhle drobnosti nestojí skoro nic a rozhodují o tom, jestli díl působí jako výrobek nebo jako výtisk.

Kdy má dokončení smysl a kdy ne

• Má smysl u výrobků, které někdo uvidí a vezme do ruky. Trofeje, ocenění, dárkové a reklamní předměty, prezentační modely, prvky do interiéru.
• Má smysl u dílů, kde povrch plní funkci. Kluzné plochy, těsnicí plochy, díly, které se musí snadno čistit.
• Nemá smysl u dílů schovaných uvnitř stroje, u přípravků, u náhradních dílů a všude, kde rozhoduje jen funkce.

Dokončování je ruční práce a u série se násobí počtem kusů. U desítek kusů bývá dražší než samotný tisk. Proto se vždy ptáme, co s dílem bude, a zbytečné kroky vám rozmluvíme.